Per ottenere una riproduzione il più possibile fedele della Coppa della UEFA Europa League, siamo partiti da un modello 3D esistente, che presentava tuttavia numerose imperfezioni sia dal punto di vista estetico che geometrico.
Il file è stato importato e rielaborato attraverso Netfabb e Fusion 360, software che hanno permesso di intervenire in maniera approfondita sulla struttura del modello. Le parti danneggiate o incomplete sono state ricostruite, mentre le aree recuperabili sono state corrette e ottimizzate, migliorando proporzioni, superfici e dettagli.
Durante questa fase è stato inoltre verificato che ogni elemento fosse idoneo alla produzione tramite stampa 3D, eliminando eventuali problematiche geometriche e adattando il modello alle successive lavorazioni.
Una volta completata la revisione, la coppa è stata suddivisa in tre sezioni principali, semplificando la produzione, la finitura e il successivo assemblaggio senza compromettere l'aspetto finale dell'oggetto.
La produzione della coppa è stata realizzata principalmente tramite stampa 3D a filamento, tecnologia scelta per garantire robustezza strutturale e precisione sulle parti di grandi dimensioni. Gli elementi più piccoli e ricchi di particolari, come il logo centrale, le bandiere e la scritta posta sulla base, sono invece stati realizzati con stampa 3D a resina, così da ottenere un livello di dettaglio superiore e una finitura più definita.
Prima di procedere con la produzione definitiva sono state eseguite due stampe di prova, necessarie per verificare l'accuratezza dimensionale, la qualità superficiale e l'accoppiamento tra le varie sezioni della coppa. Una volta ottenuti i risultati desiderati, tutti i componenti sono stati stampati e sottoposti a un primo intervento di rifinitura, eliminando supporti e piccole imperfezioni derivanti dal processo produttivo e preparando le superfici alle lavorazioni successive.
La fase di finitura ha richiesto un processo articolato per ottenere un risultato estetico il più possibile simile all'originale. Tutti i componenti sono stati inizialmente sottoposti a levigatura manuale, eliminando le linee di stratificazione tipiche della stampa 3D e uniformando le superfici.
Successivamente è stato applicato un primer, seguito da un fondo specifico per migliorare l'adesione della vernice e mettere in evidenza eventuali piccole imperfezioni residue. Dopo una seconda fase di levigatura, necessaria per ottenere una superficie perfettamente liscia, è stata applicata una verniciatura con effetto cromato, studiata per riprodurre l'aspetto metallico della coppa originale.
A completamento del processo è stato applicato un coating trasparente protettivo, che oltre a preservare la finitura nel tempo conferisce maggiore resistenza ai graffi, migliora la durata della vernice e dona un aspetto uniforme all'intero manufatto.
Una volta completate tutte le lavorazioni di finitura, si è proceduto con l'assemblaggio delle tre sezioni principali della coppa. L'unione dei componenti è stata realizzata utilizzando adesivi strutturali e perni di rinforzo, inseriti internamente per garantire la corretta stabilità della struttura e mantenere perfettamente eretta la coppa anche durante la movimentazione e l'esposizione.
Questa soluzione ha permesso di aumentare la resistenza meccanica dell'insieme senza compromettere l'estetica del manufatto. Dopo l'assemblaggio sono state eseguite le ultime verifiche dimensionali ed estetiche, controllando l'allineamento delle varie parti e la continuità delle superfici, così da rendere le giunzioni il meno visibili possibile e ottenere una riproduzione finale solida, uniforme e fedele alla coppa originale.
